AIM Suède et HP impriment en 3D des outils en fibre moulée pour l'emballage

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2021 s'annonce vraiment comme l'année de l'application, de la capitalisation et de la consolidation. De nombreuses entreprises sont achetées pour faciliter l'entrée sur le marché de nouveaux acteurs. Nous voyons également plus d'argent affluer dans notre industrie que jamais auparavant par le biais du marché boursier et des sociétés de capital-risque. Pendant ce temps, les acteurs existants développent des solutions plus axées sur les applications. Nous avons des startups axées sur les applications telles que HoloAM qui se concentre sur les dissipateurs thermiques en cuivre, Domin qui se concentre sur les vannes hydrauliques et Additive Drives qui se concentre sur les moteurs. Stratasys développe des solutions d'impression axées sur les applications pour les modèles dentaires, médicaux et plus encore. Dans l'ensemble, nous nous spécialisons et nous nous concentrons sur le développement d'applications complètes pour mieux servir les marchés et croître plus rapidement.

L'un de mes préférés est l'outillage en fibre moulée. Je l'adore parce que je ne savais même pas qu'il existait avant que les gens ne commencent à l'imprimer en 3D. De plus, une fois que nous l'avons examiné de plus près, nous pouvons voir qu'il a une réelle valeur pour les clients, leurs clients finaux et le marché dans son ensemble. Cela pourrait très bien être le présage de nouvelles orientations majeures pour beaucoup d'entre nous. HP a commercialisé une proposition d'outillage en fibre moulée utilisant MJF tandis que le bureau de service suédois AIM Suède en a également commercialisé une utilisant Arcam EBM plus récemment.

L'outillage en fibre moulée est une série de moules en treillis métallique qui sont placés côte à côte sur un support et, en plusieurs étapes, la pâte est passée à travers et moulée. Les boîtes à œufs ont traditionnellement été fabriquées de cette manière, mais, plus récemment, de nombreuses autres applications et de meilleures finitions ont commencé à être explorées. Des plateaux à café aux plateaux à boissons, en passant par les saladiers, les emballages alimentaires et bien d'autres domaines, la fibre moulée explose. Une conscience environnementale renouvelée signifie que les entreprises de hamburgers ne peuvent plus proposer de coques en polystyrène ou de plastique à usage unique.

De nombreux gouvernements interdisent également les plastiques à usage unique d'une manière ou d'une autre. La conscience de l'identité de l'entreprise augmente également, de sorte que les entreprises veulent également des emballages plus individualisés et intéressants. Il existe de nombreuses nouvelles startups alimentaires et la livraison de nourriture se développe rapidement. Ces derniers temps, Amazon et d'autres box Internet ont explosé. Avec une conscience environnementale croissante chez les consommateurs et les gouvernements, ces tendances sont appelées à s'amplifier. Entrez dans l'outillage de moulage de fibres imprimées en 3D qui peut rapidement fabriquer des outils à court terme pour mieux fabriquer des emballages de toutes sortes respectueux de l'environnement.

L'un des avantages est que si un écran est endommagé, la machine peut être laissée en marche et l'écran peut être remplacé. Il est également plus facile de concevoir, fabriquer et utiliser de nouveaux outils qui peuvent conduire à des réductions de délais. AIM Suède a développé un outil utilisant un insert imprimé en polymère 3D et un autre outil de moulage métallique fabriqué avec Arcam EBM. Le système FreeFlow d'AIM Suède est remarquable car il empile les pièces à l'intérieur des machines Arcam et peut s'en tirer en utilisant relativement peu de post-finition, ce qui rend la pièce rentable.

La société explique sa proposition comme suit :

"Les outils de moulage [P] oreux sont immergés dans une suspension d'eau et de fibres de cellulose. Un vide est appliqué aux outils pour drainer l'eau à travers l'outil et collecter les fibres sur la surface de l'outil. Dans les étapes suivantes de formage et de pressage, le façonnage, la compression et le séchage a lieu sous chaleur et pression pour former le produit final.

"[L]es outillages conventionnels nécessitent des opérations manuelles importantes et des compétences de fabrication car ils sont fabriqués manuellement en fixant un treillis métallique à une base métallique en forme de 3D. Ce processus prend du temps, est coûteux et n'offre aucune possibilité d'optimiser les propriétés de drainage différemment dans différents En fonctionnement, ces types d'outils se bouchent et se freinent souvent, ce qui entraîne des arrêts de production fréquents et coûteux pour nettoyer ou remplacer les outils cassés.

Optimisation des propriétés de drainage pour des temps de cycle réduits et une meilleure qualité du produit

Production économique et rapide d'outillages

Aucun problème de colmatage n'empêche les temps d'arrêt coûteux

Longue durée de vie

Remplacement rapide de l'outillage si nécessaire

Compatible avec les supports métalliques conventionnels

Donc, il y a une cargaison d'avantages supplémentaires ici. Grâce à "l'optimisation des propriétés de drainage de l'outil", le colmatage est réduit ainsi que les casses, ce qui conduit à de meilleurs débits et temps de cycle tout en réduisant les coûts.

Ci-dessus, nous pouvons voir la solution combinée métal et polymère d'AIM Suède. Nous avons interviewé le directeur commercial d'AIM Suède, Stefan Thundal, qui a expliqué que l'entreprise a maintenant fabriqué des centaines de ces outils et prévoit d'en fabriquer bien d'autres. Les applications telles que les assiettes, les saladiers et les tasses à café se développent particulièrement rapidement pour eux. Il explique que les mailles conventionnelles ne peuvent pas être optimisées pour l'écoulement et qu'en imprimant les outils en 3D, elles peuvent personnaliser et optimiser les caractéristiques de drainage qui peuvent affecter le débit et la qualité.

Je pense que c'est un cas incroyablement bon pour l'impression 3D. Il y aura tellement plus d'utilisations possibles dans les types d'applications et de filtrage de flux et de maillage, qui pourraient se développer rapidement et pourraient bénéficier de temps de mise sur le marché et de géométries optimisées qui peuvent être obtenues grâce à l'impression 3D. En approfondissant les processus et les opérations, HP et AIM Suède ont mis sur le marché un boîtier d'impression 3D vraiment excellent qui pourrait être très bénéfique pour eux et leurs clients. Il doit y avoir plusieurs milliers de cas comme celui-ci dans de nombreux processus industriels que nous pouvons exploiter et améliorer.

HP s'est vraiment attaqué à ce cas et a fait fonctionner sa technologie pour une industrie et un groupe de clients qui n'y auraient jamais pensé. Pendant ce temps, AIM Suède n'attend pas que les clients viennent à elle, mais commercialise de manière proactive de nouvelles technologies et applications. Aimez tout à ce sujet.

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