IDTechEx se défait de la concurrence

BOSTON, 5 mai 2023 /PRNewswire/ -- Les surfaces lisses et fonctionnelles qui offrent une détection tactile, souvent avec rétroéclairage, sont de plus en plus courantes. Les applications vont des intérieurs de véhicules et des appareils électroménagers aux dispositifs médicaux et aux sièges d'avion. Plutôt que de s'appuyer sur un interrupteur mécanique ou à membrane, ces surfaces utilisent la détection tactile capacitive - le même principe que celui utilisé dans les écrans des smartphones. La détection capacitive et le rétroéclairage nécessitent bien sûr de l'électronique derrière la surface extérieure décorative : l'électronique dans le moule est une approche de fabrication émergente qui promet de rendre les surfaces fonctionnelles moins chères, plus légères et plus esthétiques.

Qu'est-ce que l'électronique dans le moule ?

Comme son nom l'indique, l'électronique dans le moule (IME) est une méthode de fabrication dans laquelle au moins une partie de l'électronique est soumise à un processus de moulage. En règle générale, cela commence par la sérigraphie du motif souhaité d'encre conductrice sur un substrat (souvent en polycarbonate) - ces motifs conducteurs permettent une détection tactile capacitive. Ensuite, une couche décorative est appliquée à l'avant et le substrat à motif conducteur est thermoformé pour produire la courbure requise. Une étape ultérieure de moulage par injection est souvent appliquée. Cette approche d'intégration de l'électronique dans la pièce moulée contraste avec les techniques de fabrication d'électronique conventionnelles, dans lesquelles des pièces décoratives tournées vers l'utilisateur seraient moulées et une carte de circuit imprimé (PCB) montée à l'arrière par la suite.

Pourquoi risquer de soumettre l'électronique à ce processus de moulage alors qu'un PCB derrière une surface décorative suffirait souvent ? Selon l'approche utilisée, l'IME permet une réduction de poids et de consommation de matière jusqu'à 70 % par rapport aux interrupteurs mécaniques conventionnels. De plus, étant donné que moins de pièces individuelles sont nécessaires, l'assemblage et les chaînes d'approvisionnement associées peuvent être plus simples. Compte tenu de ces avantages, ainsi que de l'engagement croissant des fournisseurs et des intégrateurs, IDTechEx prévoit que le marché des pièces IME intégrant des composants SMD (dispositif de montage en surface) atteindra environ 2 milliards de dollars d'ici 2033.

Quelles sont les approches concurrentes ?

Au sein du terme générique « électronique dans le moule », il existe de nombreuses approches de fabrication subtilement différentes. Établir quelle approche a été utilisée est souvent délicat car les surfaces fonctionnelles résultantes semblent extrêmement similaires. Deux variables clés sont si et à quel point les composants SMD tels que les LED sont montés, et si le moulage par injection est utilisé.

L'approche la plus complète de l'IME, développée par Tactotek et appelée IMSE (électronique structurelle dans le moule), consiste sans doute à monter des composants CMS sur un substrat plat avant le thermoformage. Ceci est suivi d'un moulage par injection, enrobant les composants et les pistes conductrices dans du plastique. Le processus aboutit à une pièce robuste avec une électronique entièrement fermée, comprenant potentiellement un circuit intégré.

Une stratégie concurrente consiste à monter les composants SMD sur une pièce déjà thermoformée et à négliger le moulage par injection. Cela nécessite un substrat polymère plus épais pour fournir une rigidité suffisante, ce qui réduit généralement le degré de distorsion et de courbure qui peut être introduit par thermoformage. De plus, les composants SMD ne peuvent être montés que par pick and place sur des régions qui restent plates. Cependant, pour de nombreuses applications, seule une légère courbure autour du périmètre ou à d'autres endroits spécifiques est requise, et puisque les composants montés ne seront pas soumis à la chaleur et à la pression associées aux spécifications des matériaux de moulage et aux règles de conception, elles peuvent être plus indulgentes.

L'approche la plus simple de l'IME consiste à omettre complètement les composants SMD. Les surfaces décoratives avec un toucher capacitif intégré peuvent être produites relativement simplement en sérigraphiant d'abord de l'encre conductrice puis en thermoformant le substrat. Le moulage par injection ultérieur est facultatif. Alors que ces pièces nécessiteraient une électronique conventionnelle pour le rétroéclairage, elles représentent une étape intermédiaire entre des surfaces purement décoratives et entièrement fonctionnelles qui peuvent répondre aux besoins de cas d'utilisation plus simples.

Que réserve l'avenir?

La grande variété d'approches de fabrication concurrentes de l'électronique dans le moule n'implique pas un scénario darwinien avec un seul gagnant - chaque approche offre un équilibre différent de coût, de complexité de facteur de forme, de fonctionnalité, de robustesse et de réduction de taille/poids qui peut répondre à un besoin particulier. Dans l'ensemble, IDTechEx envisage une tendance progressive vers une plus grande intégration des fonctionnalités, car il offre la plus grande réduction de matériaux et de poids, mais avec des barrières d'adoption plus importantes que les approches de fabrication plus simples.

Comment puis-je en savoir plus ?

Le nouveau rapport d'IDTechEx, "In-Mold Electronics 2023-2033", s'appuie sur plus de 20 profils d'entreprises, la majorité basés sur des entretiens, pour explorer cette méthodologie de fabrication émergente. Ce rapport complet évalue les processus techniques, les exigences matérielles et les applications. Il comprend des prévisions de marché sur 10 ans par méthodologie de fabrication et par secteur d'application, exprimées à la fois en chiffre d'affaires et en surface fonctionnelle. En outre, le rapport fournit une évaluation détaillée des approches concurrentes, telles que le collage de films fonctionnels et les avantages d'inclure des composants tels que les LED dans les pièces IME.

Pour en savoir plus, y compris des exemples de pages téléchargeables, veuillez visiter www.IDTechEx.com/IME.

Auteur : Dr Matthew Dyson, analyste technologique principal chez IDTechEx

À propos d'IDTechEx

IDTechEx guide vos décisions commerciales stratégiques grâce à ses produits de recherche, d'abonnement et de conseil, vous aidant à tirer profit des technologies émergentes. Pour plus d'informations, contactez [email protected] ou visitez www.IDTechEx.com.

Téléchargement d'images : https://www.dropbox.com/scl/fo/qugtvyrfr3d31e9b6gsoq/h?dl=0&rlkey=pp9rky0nk7sc66lc55jffwpu8

Contact média : Lucy Rogers Administratrice des ventes et du marketing [email protected] +44(0)1223 812300

Liens vers les médias sociaux : Twitter : www.twitter.com/IDTechEx LinkedIn : www.linkedin.com/company/IDTechEx Facebook : www.facebook.com/IDTechExResearch

Photo : https://mma.prnewswire.com/media/2065304/Types_of_IME.jpgLogo : https://mma.prnewswire.com/media/478371/IDTechEx_Logo.jpg

Afficher le contenu original pour télécharger le multimédia : https://www.prnewswire.com/news-releases/idtechex-unravels-competing-in-mold-electronics-manufacturing-methodologies-301810453.html

SOURCE IDTechEX